記者 劉經(jīng)緯 通訊員 吉飛鵬 報道

通訊員 吉飛鵬 攝影

 

　　12月3日，中國金屬學(xué)會在北京組織召開陜鋼集團“新一代長材直軋關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及應(yīng)用”科技成果評價會。評價委員會專家聽取了該項成果的研制報告、用戶使用報告、經(jīng)濟效益報告及科技查新報告等，并審查了全部評價資料，經(jīng)質(zhì)詢、討論，認為該項科技成果達到國際領(lǐng)先水平，建議在同類鋼廠加快推廣與應(yīng)用。

圖為會議現(xiàn)場

　　科技成果評價委員會由7名專家組成，中國工程院院士殷瑞鈺任主任委員；中國工程院院士毛新平，全聯(lián)冶金商會秘書長、正高級工程師賈銀松任副主任委員；中國金屬學(xué)會專家委員會名譽委員、正高級工程師王天義，北京科技大學(xué)教授唐荻，冶金科技發(fā)展中心原主任、正高級工程師姜尚清，北京建龍重工集團有限公司正高級工程師黃超任委員。

　　會議由中國金屬學(xué)會副秘書長、正高級工程師郝志忠主持。會上，中國金屬學(xué)會生產(chǎn)技術(shù)與書刊部副主任、正高級工程師王寅生宣讀了評價意見。陜鋼集團黨委副書記、總經(jīng)理許曉增致歡迎詞，陜鋼集團總工程師郗九生致答謝詞，陜鋼集團副總工程師許宏安匯報了項目成果情況。陜鋼集團戰(zhàn)投與科技部副部長馬王君、陜鋼集團禹龍科技公司副總經(jīng)理韋勝利、西安建筑科技大學(xué)教授杜忠澤等出席會議。

　　據(jù)悉，該項科技成果獲授權(quán)專利18件，出版軟著1項，成果已成功應(yīng)用于陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司，噸材成材率提升0.6%、噸材節(jié)約煤氣130m3，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。主要創(chuàng)新點一是基于塑性變形溫升理論，提出了2 m/s條件下可實現(xiàn)免加熱升溫軋制；二是開發(fā)了溫度在線智能多級調(diào)節(jié)、多循環(huán)溫度調(diào)控等技術(shù)與工藝，實現(xiàn)了無加熱條件下820℃-1050℃直接軋制，保證了產(chǎn)品通條溫度的有效控制及斷面質(zhì)量的均勻化；三是開發(fā)了軋制在線快速響應(yīng)調(diào)節(jié)裝置等關(guān)鍵裝備并實現(xiàn)了鋼坯10 m/s超高速輸送及智能跟蹤。

圖為參會代表合影

　　陜鋼集團新一代直軋技術(shù)具備七大技術(shù)優(yōu)勢、三大技術(shù)亮點，適用于高線、棒線、高速棒材的全部規(guī)格，兼具技術(shù)與成本優(yōu)勢，被《軋鋼》期刊評價為“我國近年來軋制技術(shù)自主創(chuàng)新最主要的成就之一”、被中國金屬學(xué)會列入《鋼鐵工業(yè)降本增效關(guān)鍵共性技術(shù)推薦目錄》，符合新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展內(nèi)涵要求。以陜鋼集團龍鋼公司棒材一線直軋改造示范項目為例，通過優(yōu)化工藝參數(shù)和控制流程，該生產(chǎn)線實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和指標(biāo)的顯著提升，目前年產(chǎn)量已達到170萬噸，重量偏差穩(wěn)定率提升0.7%，定尺率提升0.45%，節(jié)約釩氮微合金0.08kg/t；噸鋼直接效益58.8元/t，年直接經(jīng)濟效益達到1億元；同時也實現(xiàn)了二次熱源為零、硫氮排放為零的節(jié)能目標(biāo)，助推了企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。