近日，記者從鞍鋼工程發(fā)展重機(jī)冶金設(shè)備制造有限公司獲悉，由該公司銅制品分廠鑄造生產(chǎn)的銅制壓力半環(huán)首次出口哈薩克斯坦，憑借超高的質(zhì)量水平獲得用戶好評(píng)。目前，該設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了鞍鋼鑄鋼類產(chǎn)品在工藝上的新突破，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，為擦亮鞍鋼品牌，提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)作出了積極貢獻(xiàn)。 

　　據(jù)了解，壓力半環(huán)作為關(guān)鍵備件，廣泛應(yīng)用在還原冶煉礦石等原料的礦熱爐上。當(dāng)若干個(gè)壓力半環(huán)首尾搭接成閉合的圓環(huán)形套在礦熱爐的電極外側(cè)時(shí)，就可以起到冷卻電極、延長(zhǎng)電極使用壽命的效果。近年來(lái)，隨著采礦設(shè)備“生態(tài)化”的發(fā)展趨勢(shì)，壓力半環(huán)的鑄造材質(zhì)逐漸由鋼制轉(zhuǎn)向銅制，導(dǎo)熱性能與導(dǎo)電性能也隨之大大提高，進(jìn)而減少生產(chǎn)過(guò)程中的能源浪費(fèi)。  

　　“鑄造銅制壓力半環(huán)最大的難點(diǎn)就是要用特殊的工藝鑄造出壁厚20±2毫米、耐壓10公斤壓力、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的半弧形環(huán)體，還要在環(huán)體內(nèi)部鑄一個(gè)獨(dú)立的油壓通路。此外，必須保證內(nèi)外層都耐壓試驗(yàn)合格，不能有任何滲漏現(xiàn)象。實(shí)際生產(chǎn)起來(lái)非常困難，這也是很多國(guó)內(nèi)企業(yè)難以做出高質(zhì)量銅制壓力半環(huán)的主要原因。”該分廠廠長(zhǎng)呂文玲說(shuō)，為保證此次供應(yīng)的80個(gè)鑄造銅制壓力半環(huán)全部符合用戶標(biāo)準(zhǔn)，他們專門(mén)成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，加班加點(diǎn)搞研發(fā)，結(jié)合以往積累的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)多次試制和工藝改進(jìn)，一步步完善了生產(chǎn)工藝。最終，在全廠職工共同努力下，用了6個(gè)月的時(shí)間完成這項(xiàng)任務(wù)，填補(bǔ)了該分廠在銅制壓力半環(huán)領(lǐng)域的空白，樹(shù)立了良好的鞍鋼品牌形象。