本報(bào)訊 近日，首鋼集團(tuán)水鋼博宏公司通過(guò)組織攻關(guān)團(tuán)隊(duì)改造水泥生產(chǎn)線3號(hào)包裝機(jī)庫(kù)底，讓該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從人工放料到自動(dòng)放料的轉(zhuǎn)變。
改造前，該生產(chǎn)線崗位人員既要看好礦粉混料入庫(kù)，又要在庫(kù)底現(xiàn)場(chǎng)控制柜上控制流量閥，當(dāng)包裝機(jī)前端無(wú)車(chē)或裝小噸位的車(chē)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)倉(cāng)滿水泥外溢等現(xiàn)象。為助力產(chǎn)線提效升級(jí)，該產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，決定在3號(hào)包裝機(jī)庫(kù)底與斜槽風(fēng)機(jī)管道之間安裝1臺(tái)120噸/小時(shí)的葉輪給料機(jī)控制灰量，在PLC（可編程邏輯控制器）柜面上安裝1臺(tái)稱重儀表，把倉(cāng)重信號(hào)引入PLC中，在原混料系統(tǒng)PLC柜中增加1塊模塊用于邏輯控制，再增加1臺(tái)變頻器控制新增葉輪給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制其放料量大小。
改造后，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“一鍵啟停”自動(dòng)放料控制，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了安全事故的發(fā)生，同時(shí)也減少了二次揚(yáng)塵污染，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，減少了備件消耗。 （熊鋒 何海花）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年01月31日 08版八版）
