本報通訊員 田海霞 實習記者 馬國君
今年初以來，河鋼承鋼堅持“以釩定鋼”發展路徑，緊緊圍繞“兩個結構優化”的中心任務，瞄準高精尖領域推進產品提檔升級取得顯著成效，釩鋁合金產品質與量實現雙提升。截至目前，釩鋁合金月產銷量同比翻兩番，產品穩定直供醫療、航空領域，產品噸釩增效8000元以上。
持續工藝革新——
推進產品提檔升級
技術創新是產品創新的核心和生命。河鋼承鋼作為國家釩鈦鋼鐵產業化的先導企業，充分發揮資源、技術和人才優勢，持續開展釩鋁合金生產工藝革新，努力實現釩鋁合金產品質的飛躍。
釩鋁合金是生產鈦合金的中間合金。以釩鋁合金為中間合金生產的鈦合金具有輕便、高硬度、高彈性、耐腐蝕等特性，廣泛應用于航空、航天工業，是制造飛機和航天器零件的重要材料。早在2016年，河鋼承鋼就自主研發了釩鋁合金的電鋁熱冶煉方法，通過真空精煉技術，實現了國標級釩鋁合金產品向國際宇航級專用釩鋁合金的升級，并完全具備了批量生產德標宇航級釩鋁合金產品的能力。
為了進一步鞏固河鋼承鋼在釩鈦冶煉方面的領先地位，2020年以來，河鋼承鋼加強與中科院等科研單位合作，依托專業技術人才培養平臺，持續加大釩鋁合金產品由宇航級向醫療級擴展的攻關力度。河鋼承鋼技術人員徐峰向《中國冶金報》記者介紹道：“醫療級釩鋁合金產品對合金夾雜有十分嚴苛的標準，我們在去年9月份成立技術小組后，便不分晝夜地進行新工藝探索。”
其間，河鋼承鋼釩鈦技術研究所充分發揮技術革新“領頭雁”作用，讓技術工程師下沉到產線，與產線技術人員形成合力，加快推進釩鋁合金專用設備的采購與安裝工作。在試產過程中，他們嘗試將篩選成分合格的破碎粉末按比例回用到釩鋁合金冶煉中，同時加強對混料的烘干處理，提高釩鋁合金產品品質。經過300余爐次試驗，河鋼承鋼最終于2020年9月底順利完成了傳統釩鋁合金冶煉技術革新，使產線生產能力穩定在月產3噸水平，產品質量首次達到醫療級標準。
堅持問題導向——
穩步提升釩鋁產量
“從月產2噸、3噸、5噸，到目前的月產10噸水平，我們破解了32項產線難題，不僅實現了產線工藝的革故鼎新，而且開創了河鋼承鋼釩鈦產業發展的新紀元。”河鋼承鋼釩鈦研發中心負責人李蘭杰介紹。
自去年10月份以來，河鋼承鋼釩鈦系統調集優勢資源向釩鋁產線傾斜，集中人力、物力和智力，全面排查制約釩鋁合金產量提升的關鍵點，掛圖作戰，逐一攻克。技術人員重新修訂崗位操作標準，將全流程工藝相關環節細化為具體參數，冶煉時間具體到分甚至是秒，徹底改變過去崗位人員憑經驗工作的習慣，為全面挖掘產線潛能創造條件。同時，根據在試產過程中積累的技術參數，技術人員持續優化冶煉溫度，減少合金錠破損，降低合金錠加工處理過程粉末率，實現釩原料的單耗降低，促進釩鋁合金成品合格率提升10%以上。釩鋁產線負責人賈立根欣喜地告訴《中國冶金報》記者：“原料消耗降低了，產品產量自然有了保證。”
同時，技術人員對原輔料成分均勻度、物料組成進行精密調控，實現了產線精料細作，石墨坩堝壽命環比增加50爐次，生產效率提升了20%以上，為河鋼承鋼釩鋁合金月產量穩定增加提供了有力支撐。
提供定制服務——
培育行業優秀品牌
多年來，河鋼承鋼持續推進以河鋼承鋼為龍頭的承德釩鈦新材料產業基地建設，現已具備國家標準涵蓋的VAl55、VAl65、VAl75、VAl85等牌號全系列釩鋁合金生產能力。如今，如何利用高端科研平臺提供定制化產品服務，成為擺在河鋼承鋼技術團隊面前的又一難題。
今年初以來，河鋼承鋼推進首席部門負責制，以滿足高端客戶需求為中心，加強技術研發部門、產線和營銷部門的協同配合，倒逼產品品質和服務雙提升。
河鋼承鋼釩鈦研發中心與釩鈦經營中心聯合制訂了服務措施，加強技術研發人員信息交流與合作，廣泛對接高端領域客戶，量身定制產品工藝優化方案，全程指導產品生產及外發相關工作。今年3月份，得知國內一知名釩鋁合金高端客戶急需低氮、低氧高質量的釩鋁合金產品的消息后，河鋼承鋼技術人員深入客戶產線，了解產品特殊要求和關鍵參數，優化自蔓延法合成制造釩鋁合金工藝路線，加強原料成分控制，全面提高混料烘干處理能力，確保了產品一次性試生產成功，并通過該客戶質量檢測。目前，河鋼承鋼已向該客戶交付了4噸定制產品，贏得了該客戶高度評價，產品每噸創效能力提升了8000元以上。
《中國冶金報》（2021年12月01日 02版二版）
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