本報訊 “吳科，咱們這個PDA（智能手持終端技術）數據集成平臺做得太好了，多了一個查找現場問題的方法，還節約了人力。”近日，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術質量科副科長吳建杰帶領信息化攻關團隊人員再次去設備科進行需求調研時，設備科軋鋼室主任史黎明說。
今年初以來，河鋼唐鋼不銹鋼公司持續推進智能化、數字化管理，大數據分析代替人工統計的方法在各條產線逐步適用。由吳建杰牽頭成立的信息化攻關小組，讓數據為過程“說話”，成為解決現場實際問題的有力助手。
初期數據調研時，攻關小組發現設備人員在監測1580軋機的壓下系統和換輥后空載輥縫值及階梯墊數據時，需要比對大量的數據，點檢人員每天定期巡檢，但還是不能滿足實時監測的要求，且每天查看PDA曲線會耗費大量的時間和精力，查看曲線時還不能將連續多天的數據進行同時對比。
吳建杰帶領攻關小組技術人員通過對粗軋及精軋的PDA數據點進行逐一分析比對，明確需要采集的粗軋數據點12個、精軋數據點36個，確定需要采集的目標信號和采集所需要的判別信號，進行數據提取、解析和清理，同時將MES（制造企業生產過程執行管理系統）中板坯信息同步提取，與PDA系統數據進行拼接，將輸出結果與PDA曲線進行比對驗證，最終呈現出可以自動生成的粗軋壓下系統數據和精軋階梯墊數據，方便技術人員查看，并由此建立1580設備監測數據模型。
2月份，在1580軋機大型換輥檢修中，發現有備件超出正常活動范圍，設備檢修人員初步判定是軋輥不平衡問題，他們迅速通過PDA數據集成平臺找到前一個月的所有設備監測數據，進行數據比對分析，發現在上次換輥標定過程中出現了兩側偏差值過大的情況。技術人員迅速組織將軋輥吊出，發現一側軸承座下面有已經被壓扁的掉出物，并及時進行了清理。
“通過數據集成平臺，檢修中可以精確找到‘病癥’，縮短了檢修時長，也為后續數據模塊開發積累了經驗。”吳建杰和史黎明對下一步開發計劃充滿了信心。 （徐潔 劉精華）
《中國冶金報》（2021年3月23日 04版四版）
