本報記者 楊凱
9月12日，《中國冶金報》記者隨中興通訊“數字筑路行”系列活動走進首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司（下稱首鋼京唐），實地探訪5G智慧鋼鐵項目如何讓數字應用與物料進廠、生產制造、成品出廠、物流運輸等實現深度融合。
智能工廠建設成果頗豐
寬敞明亮的首鋼京唐管控中心內，由81塊電子屏組成的“數字藍海”上，實時呈現著制造、設備、安保、能源、物流等4000多個關鍵節點數據，清晰地展示了首鋼京唐生產運營的各個環節。
“管控中心充分利用產銷平臺大數據，實現了數據共享、過程管控、指揮調度、快速響應等功能，形成了數字化、可視化、集約化、扁平化的集中管控平臺。”首鋼京唐制造部生產管控中心王歆介紹。
在首鋼京唐，智能工廠建設成果不斷涌現。首鋼京唐MCCR（多模式連續鑄軋生產線）依托智能工廠，產線運營成本下降4.7%、生產效率提升10.6%，設備精度管理、模型自動化控制水平再上新臺階，實現1.1毫米吉帕級高強鋼和0.8毫米薄規格產品批量穩定生產，獲批工信部智能制造試點示范項目。
首鋼京唐智慧物流管控平臺應用5G、物聯網、人工智能等技術，建立全場景物流調度模型，實現了運輸計劃自動編制、運輸任務智能分配、運輸車輛智能調度、運輸實績自動收集、異常事件自動報警等，壓減運輸車60臺，物流作業效率提升15.2%，廠內用車費用降低10%。
首鋼京唐副總經理袁天祥在接受《中國冶金報》記者采訪時表示，從生產維度看，數字化賦能讓首鋼京唐實現了智能化煉鋼和軋鋼，提升了企業的生產能力；從管理維度看，數字化助力首鋼京唐實現智能運營和智能決策。“我們的手抄記錄全部修改為數字，所有的技術質量分析都可以通過數字化系統完成。我們可以根據經營決策系統預判市場，優化產品結構、分配資源，有效地助力企業經營決策。”袁天祥說。
5G賦能鋼企展現智能制造新篇章
首鋼京唐數智運營部信息化室副主任陳超表示，近年來，鋼鐵企業處于較為困難的時期，首鋼京唐希望通過5G技術提升智能制造項目的建設成效，提高投資回報。
在這個背景下，2023年底，首鋼京唐攜手中國移動河北公司、中興通訊啟動5G專網改造，提升5G專網的獨立性，規避之前共享核心網控制面的干擾及約束，增強運營的高效性和自主性、承載業務的高可靠性。此次5G專網升級中，部署了NodeEngine算力基站、i5GC、CPE端到端解決方案，規模應用于煉鋼車間、園區汽車運輸、庫區等場景，并首次采用支持ReaCap的5G終端，充分發揮5G專網能效。
在京唐鋼軋作業部煉鋼作業區主控室，電腦屏幕上碩大的模擬煉鋼轉爐冶煉動態圖像映入眼簾。在動態冶煉畫面中，虛擬鋼水不斷翻滾，虛擬轉爐的左右兩側，轉爐信息和冶煉信息、輔料信息等各種煉鋼參數在不斷變化。據介紹，依托“京唐轉爐數字孿生系統”，可通過數字技術，將煉鋼過程復制成影像，且影像能夠實時反饋。此外，該煉鋼作業現場還應用了成本低、功耗低和尺寸小的5G RedCap 模組的監控攝像頭，將生產現場全方位展現在主控室10多塊屏幕上，讓生產現場的一切盡收眼底。
“現在的煉鋼工人可是趕上好時候嘍。”“京唐工匠”、鋼軋作業部煉鋼操作人員王東有些感慨，“以前我們要用取樣勺到現場去舀一勺鋼水，用眼睛去觀察，判斷鋼水的情況；現在可以直接在大屏幕上看到鋼水溫度等信息，數據一目了然，還非常準確。”王東表示，雖然老師傅見多識廣，但腦子里的經驗摳不出來，現在使用數字化智能化新手段，經驗和知識不僅可以在系統里“活”起來，還便于傳播與共享。
在首鋼京唐，數字化智能化改造正在向企業運營全鏈條延伸。陳超介紹，首鋼京唐所做的5G結合包括生產運營層、智能產線層以及智能裝備層，聚焦生產控制、數據采集和能源這3大類場景，涉及物流、設備生產和能源等方面。
首鋼京唐在5G改造實踐中，還不斷引入5G新技術擴大應用場景。如運輸部原料碼頭龍門吊5GLAN遠控應用，實現龍門吊設備端和地面操作臺服務端兩端通信，不需部署10多公里的光纖和AR（增強現實）設備，可降低部署成本10多萬元。
【記者手記】
實施“5G+”是鋼鐵行業可持續發展的必由之路
楊凱
隨著5G技術的不斷成熟，越來越多的傳統行業開始探索其在生產中的應用，鋼鐵行業作為國民經濟的支柱產業，自然也不例外。5G的高帶寬、低時延、大連接特性，結合云計算、人工智能等技術，正在為鋼鐵行業的智能化轉型提供強大助力。
實施“5G+”是鋼鐵行業可持續發展的必由之路。通過與5G技術的深度融合，鋼鐵行業有望實現智能化升級，提高生產效率，優化資源配置，推動行業高質量發展。
5G賦能鋼鐵行業實現變革。5G技術的應用為鋼鐵行業提供了強大的支撐，特別是在智能制造、智能物流、遠程監控等方面帶來了巨大的創新和效率提升。通過5G與物聯網、人工智能、云計算等技術的結合，鋼鐵行業的生產過程得到了大幅優化。例如，在生產中，可以通過5G網絡實現設備與系統的高效連接，實現對生產線各個環節的實時監控和調整，從而提高生產效率，降低生產成本。
5G+智能制造在鋼企應用場景豐富。以首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司為例，該公司通過5G技術與其生產流程的深度結合，取得了顯著的成果。首鋼京唐的智能工廠建設依托5G技術實現了生產、物流、能源管理的全方位數字化；管控中心通過5G網絡對全流程進行實時監控和數據共享，智能生產線在提升效率的同時，也確保了產品質量的穩定性。5G技術賦能智能制造，不僅提高了生產效率，還為企業的高質量發展提供了強有力的技術支持。
跨界合作，為5G技術在鋼鐵企業落地提供新路徑。隨著5G技術的不斷升級，傳統行業和新興行業正在進行跨界合作。這其中，首鋼京唐與中國移動河北公司、中興通訊的合作就是一個成功案例。首鋼是鋼鐵行業的龍頭企業；中國移動河北公司以通信質量高、業務品種豐富、服務水平一流的移動通信網絡，占據著河北主導運營商地位；中興通訊則是全球領先的通信設備制造商和5G技術提供者。三方通過5G技術的深入合作，實現了首鋼鋼鐵生產的智能化轉型。
展望未來，隨著5G技術的進一步普及和深化，鋼鐵行業的數字化轉型將迎來更多機遇和挑戰。未來，5G技術將在更多生產環節得到應用，推動鋼鐵企業向著更加智能化、高效化、綠色化的方向發展，助推鋼企為國民經濟高質量發展做出更大的貢獻。
《中國冶金報》（2024年10月22日 04版四版）
