本報訊 近日，承德釩鈦基于大數(shù)據(jù)利用的提釩—煉鋼雙聯(lián)冶煉過程仿真及智能分析系統(tǒng)，經(jīng)過在該公司板帶事業(yè)部150噸系統(tǒng)長達6個月的嚴格測試，技術(shù)可行性和實用性得到驗證，標志著承德釩鈦在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級方面取得了新的進展。
該系統(tǒng)通過實時抽取脫硫、冶煉、連鑄等關(guān)鍵產(chǎn)線工序的工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)、質(zhì)量檢測結(jié)果以及能源消耗信息并深度整合，構(gòu)建了四層工業(yè)級大數(shù)據(jù)架構(gòu)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的全面接入、高效處理、靈活開發(fā)和便捷服務，在顯著縮短冶煉周期、提升生產(chǎn)效率的同時，大幅降低了氧氣、鋼鐵料以及石灰料的消耗，有力推動了產(chǎn)線降本增效目標的實現(xiàn)。
此外，該系統(tǒng)自主研發(fā)的冶煉數(shù)據(jù)判斷模型和煉鋼全工序跟蹤模型，結(jié)合數(shù)據(jù)挖掘、線性回歸等先進算法以及數(shù)字孿生模塊，實現(xiàn)了時序數(shù)據(jù)與工藝規(guī)則的巧妙融合串聯(lián)；通過對冶煉過程的全周期動態(tài)模擬、智能分析、智能控制和智慧評價，使生產(chǎn)更精準、科學、高效。 （陳洋 李國明）
《中國冶金報》（2024年12月03日 04版四版）
