本報(bào)訊 近日，首鋼長鋼煉鋼廠通過多項(xiàng)措施的系統(tǒng)推進(jìn)，噸鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗已連續(xù)6個(gè)月穩(wěn)定在-30千克標(biāo)準(zhǔn)煤水平，為企業(yè)深化節(jié)能降耗、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一是精準(zhǔn)計(jì)量，控制能源消耗。該煉鋼廠全面摸排并梳理全廠重點(diǎn)能耗控制設(shè)備，進(jìn)一步補(bǔ)充和完善了三級(jí)計(jì)量設(shè)施，為科學(xué)設(shè)定能耗標(biāo)準(zhǔn)、精準(zhǔn)管控能源消耗提供了有力支撐。
二是正向激勵(lì)，促進(jìn)崗位節(jié)能降耗。該煉鋼廠堅(jiān)持系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、關(guān)口前移，充分發(fā)揮一線崗位人員在節(jié)能降耗中的先鋒作用。該煉鋼廠結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，制訂了有針對(duì)性的攻關(guān)措施，并建立正向激勵(lì)機(jī)制——按照能源消耗目標(biāo)值對(duì)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有效激發(fā)了崗位人員的節(jié)能降耗積極性和主動(dòng)性。
三是精細(xì)化管理，降低設(shè)備能耗。針對(duì)不同季節(jié)溫度變化，該煉鋼廠動(dòng)態(tài)調(diào)整鐵水罐烘烤模式；依據(jù)鋼包使用時(shí)長與運(yùn)行數(shù)量，精準(zhǔn)推算鋼包上下線時(shí)間；優(yōu)化鋼包及中間包的烘烤標(biāo)準(zhǔn)，合理控制烘烤器使用數(shù)量及時(shí)長，降低焦?fàn)t煤氣消耗，實(shí)現(xiàn)能源利用最大化。
四是優(yōu)化工藝，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。該煉鋼廠持續(xù)提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)協(xié)調(diào)動(dòng)力廠調(diào)整外部用戶煤氣用量，減少煤氣柜高位放散次數(shù)，進(jìn)一步提高煤氣回收率；同時(shí)，通過優(yōu)化冶煉操作，減少鋼水氧含量波動(dòng)造成的回收中斷情況，確保轉(zhuǎn)爐煤氣最大化回收。2024年，該煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收量最高達(dá)到噸鋼122.98立方米，為進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐工序能耗提供了有力技術(shù)支撐。
五是強(qiáng)化設(shè)備管控，降低電耗。在設(shè)備管理方面，該煉鋼廠積極優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，并結(jié)合生產(chǎn)情況動(dòng)態(tài)調(diào)整運(yùn)行模式；細(xì)化各臺(tái)風(fēng)機(jī)、水泵、液壓泵的啟停管理，在檢修停產(chǎn)及工藝維護(hù)期間嚴(yán)格控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)一步降低電耗，確保能效管理精細(xì)化。 （宋宇廣）
