本報記者 李巍 通訊員 李鴻
如何才能推動高端材料持續(xù)“增綠”，打造綠色品牌？近日，《中國冶金報》記者走進河鋼集團張宣科技特鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)，嘗試為這一問題找尋答案。進入技術升級新發(fā)展階段，該公司充分發(fā)揮近零碳短流程生產(chǎn)技術優(yōu)勢，積極拓展高端市場，助力打造高端綠色品牌。10月份，該公司綠色產(chǎn)品SWRH82B硬線產(chǎn)銷量于10月份達到4.53萬噸，環(huán)比增長6.59%。
綠色品牌根基在“質(zhì)”
產(chǎn)品品牌的核心是質(zhì)量。當近零碳電弧爐達產(chǎn)后，該公司迅速開始了高端材料的生產(chǎn)研發(fā)工作。然而，其研發(fā)生產(chǎn)的第一爐綠色SWRH82B硬線就存在鋼水中氮含量偏高這一難題。“空氣中含有70%的氮氣，在電弧爐生產(chǎn)流程中，電極產(chǎn)生的高溫高壓電弧，將氮氣電解成氮離子混入鋼水，造成鋼水氮含量增加，從而影響SWRH82B硬線的抗腐蝕性能。”該公司技術科科長陳東輝介紹。
難題面前，該公司堅持問題導向，充分發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，讓專家與專家聯(lián)手、操作工與技術人員牽手，合作分析產(chǎn)生機理，完善控制措施，改善操作方法，固化工藝參數(shù)，不斷降低鋼水氮含量。該公司技術人員在研究過程中發(fā)現(xiàn)，如果在冶煉過程中添加綠色DRI（直接還原鐵），那么就能利用在熔池中產(chǎn)生的泡沫渣隔離空氣與鋼水。由此一來，隨著綠色DRI用量增加，鋼水的氮含量也可以從65ppm（百萬分比濃度）逐漸降至52ppm。
抓住綠色DRI這個關鍵要素，該公司專家劉憲明，技術人員張玉海、曹振巍，以及操作人員蒙志文、夏超等加速工藝優(yōu)化，在整個冶煉過程中采用微正壓操作，減少電爐的氮氣吸入量。“首先，我們在初期熔池未形成時，讓電極低檔位起弧，采用氧槍高功率、碳槍中功率的操作方法，快速生成泡沫渣；其次，合理控制泡沫渣的酸堿度，提高流動性；最后，隨著綠色DRI分批加入，保持發(fā)泡效果，增加泡沫渣厚度，改善隔離效果。”陳東輝向《中國冶金報》記者介紹了優(yōu)化后的工藝操作步驟。
這一方法賦予了SWRH82B硬線行業(yè)領先的機械性能，推動該公司“綠色材料”訂單不斷增多，也讓其忠實用戶升級為“鐵桿粉絲”。10月份，該公司為“綠色材料”重點用戶供貨量達到1.65萬噸。
用“綠色基因”塑造最強競爭力
10月份的一天，該公司煉鋼作業(yè)區(qū)總控室正在組織SWRH82B硬線冶煉，2號爐甲班爐長王興專心致志地盯著電腦屏幕上的數(shù)據(jù)變化，生怕一點不起眼的小變化影響到鋼水的質(zhì)量。氮含量高的難題解決之后，該公司技術人員還沒來得及“歇歇腳”，如何有效為SWRH82B硬線“增綠”這個新難題又擺在了他們面前。
一爐鋼水究竟需要加入多少綠色DRI，才是實現(xiàn)生產(chǎn)技術的最優(yōu)解？煉鋼作業(yè)區(qū)特別成立“近零碳電弧爐生產(chǎn)工藝研究”課題組，從綠色DRI加入比例入手進行配加試驗。他們累計統(tǒng)計了674爐鋼水的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，探索分析各種比例下配加綠色DRI的終點化學成分、終渣一氧化鐵和堿度、鋼鐵料消耗、電耗等數(shù)據(jù)變化，在海量數(shù)據(jù)中尋找質(zhì)量要素的最佳搭配，把“綠色DRI+高端制造”優(yōu)勢發(fā)揮到極致。
“高端市場和高端客戶更關注生產(chǎn)流程的綠色低碳。我們生產(chǎn)攜帶‘綠色基因’的產(chǎn)品，就能塑造較強的市場競爭力。”特鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長徐鵬深知打造全生命周期綠色產(chǎn)品的重要性，并推動該公司緊盯生產(chǎn)工藝，抓住綠色DRI這一核心要素，調(diào)整加料種類、速度、時機、數(shù)量，優(yōu)化電極檔位、功率，優(yōu)化碳氧槍噴吹碳粉點位、噴碳量、速度，持續(xù)建立健全綠色低碳生產(chǎn)鏈。
據(jù)徐鵬介紹，10月份，該公司硬線產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%。
《中國冶金報》（2023年11月23日 04版四版）
